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屏蔽泵操作特点及用途

发布时间:2020-02-15 17:15:44

屏蔽泵操作、特点及用途

屏蔽泵又叫无填料泵,是一种无泄漏泵,主要用于输送具有腐蚀性的、对人有害的(如剧毒,放射性)、易燃易爆及价格昂贵或其它特殊的液体,广泛用于石油、化工、原子能等行业。本文,给大家介绍的是屏蔽泵的安全操作流程、还有它的特点和用途,希望大家能够有所了解!

屏蔽泵的操作流程:

一、启动屏蔽泵前的检查

1、检查绝缘电阻是否在2MΩ以上。

2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。

3、检查轴承监视器是否指向规定的区域,指针指向的红色指标则为异常。

4、检查各紧固部件是否牢固,压力表、冷却水是否好用,出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。

5、检查冷却水是否已经打开。

二、泵的启动

1、进口阀全部打开,旁路阀微开,排除屏蔽泵内部的气体。同时把反向环流阀门全部打开。

2、启动机泵后,把旁路阀开大,尽可能的全面排出泵体内气体。

3、排气结束后,慢慢关死旁路阀,检查出口压力表的指针是否指向规定的压力上,并且慢慢打开出口阀的阀门,让排出量达到工作点的流量。

4、调整反向环流管阀门,使反向环流量保持在l/min范围内,同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。

5、运行过程中必须注意粗滤器前后的压力差,如果压力差增加过大时,要进行倒泵处理。

6、介质温度较高则应进行预热,升温速度为50℃/h,已保证各部位受热均匀;

7、检查电机温度70℃;

三、停泵或切换泵

1、将备用泵按着开泵程序开起后,然后慢慢地关闭出口阀,同时要观察备用泵的运转情况,确认无异常,关死出口阀。

2、按停止按钮,停泵;

3、关闭出口阀;

4、停止输送冷却水。

四、屏蔽泵安全运行注意事项

1、在正常操作过程中,出口阀的关闭都不可关死,要保持微开状态,以防泵内出现气阻现象。

2、严禁无液运转和1分钟以上的断流运转,防止损坏电动机和轴承。

3、严禁逆向运行1分钟以上,逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。

4、严禁在气蚀状态下进行运转,否则会导致轴承的早期磨损。

5、停泵时必须先打开旁路阀,然后关闭泵出口阀,按下停车按钮,再关反向环流阀。

五、日常维护

1、必须经常检查冷却水是否畅通,确保泵的表面温度不能超过规定的数值,当然也要注意节约用水;

2、必须经常检查TRG指示,如发生异常必须果断处理;

3、经常查看压力指示情况,入口过滤器堵塞情况,必要时要清理;

4、经常检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理;

5、要调节出口阀确保其不能超负荷运转;

6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障来解决。

7、长期停用屏蔽泵应当将泵内的冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。

六、屏蔽泵常见的故障及处理

1、石墨轴承损坏 原因:汽蚀,轴间窜动,石墨炸裂。

处理:切换泵,更换轴承。

2、泵无法启动 原因:介质结晶或温度低粘稠。

处理:切换泵,提高泵体温度。

3、泵体过热 原因:汽蚀或冷却水中断 。

处理:查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。

4、震动或噪音 原因:汽蚀或轴承磨损 。

处理:查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。

5、出口压力低 原因:汽蚀,叶轮损坏,入口有杂质堵塞。

屏蔽泵的特点:

1、泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。由于其是立体式的结构,安装以后就无需修改。

2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可以像阀门一样直接安装。

3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳。

4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,具有完全无泄漏的特点。

5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承,使泵具有运行特别平稳,振动噪音极低。

6、安装栓修方便,只需拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。

7、可根据使用要求进行泵的串、并联运行方式。

屏蔽泵的用途:

1、屏蔽泵供输送清水及物理化学性质等同于清水的其他液体之用。介质使用温度不可以超过80℃ ,适用于工业和城市供水、排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别是适用于对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。

2、屏蔽泵主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等。

3、屏蔽泵输送不含固体颗粒物或具有腐蚀性的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等企业。

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